Evaporador para refrigerantes inflamables
¡Evaporadores preparados para el futuro con refrigerantes naturales y alternativos!
Se pueden utilizar en cámaras de refrigeración y de congelación
Adaptado para el funcionamiento con un bajo riesgo cuando son necesarios evaporadores con refrigerantes inflamables
¿Por qué cambiar a refrigerantes alternativos?
Como resultado de la acción global contra el cambio climático, están entrando en vigor regulaciones más estrictas que prohíben y limitan el uso de los refrigerantes sintéticos. La regulación sobre gases fluorados vigente en Europa prevé reducir gradualmente los equivalentes de CO2 de los refrigerantes hasta 2030. Los refrigerantes alternativos que tienen un bajo PCA son cada vez más importantes.
Estos incluyen refrigerantes naturales como CO2, propano, NH3 y refrigerantes químicos como las hidrofluoroolefinas (HFO), que, a diferencia de los refrigerantes naturales, normalmente no requieren cambios importantes en el diseño del sistema.
Sin embargo, los refrigerantes alternativos suelen tener las características de ser tóxicos o inflamables.
Inflamabilidad - un riesgo controlado:
Para el diseño de sistemas se siguen unos criterios con el fin de evaluar el riesgo para su funcionamiento.
En primer lugar se debe determinar la clase de seguridad en cuanto a inflamabilidad y toxicidad.
Cuando se utilizan refrigerantes inflamables, la planificación debe cumplir con las especificaciones de la Directiva de Máquinas y la Norma DIN EN 378 (2018). Para la evaluación de riesgos se tienen en cuenta las condiciones de instalación, la cantidad de carga del sistema y el volumen del espacio a enfriar.
Independientemente de esto, cada proyecto debe ser evaluado también en función de su eficiencia energética, compatibilidad medioambiental y costes de su vida útil.
Clasificación de los refrigerantes según el grado de seguridad
La clasificación de peligrosidad de los refrigerantes está definida por los grados de seguridad según la Norma ISO 817, que los clasifica tanto por su inflamabilidad como por su toxicidad.
Las letras brindan información sobre la toxicidad y el número que sigue corresponde a la información sobre la inflamabilidad. El refrigerante HFO R454C que se utiliza actualmente pertenece a la clase A2L y, por tanto, está clasificado como de baja inflamabilidad.
Los componentes del sistema deben ser seguros
El proyecto para la construcción y el funcionamiento de un sistema de refrigeración y planificado según la Norma DIN EN 378 está basado en el uso de componentes homologados.
En cuanto al uso de evaporadores para refrigerantes de las clases de seguridad A2L y A3, se debe garantizar que no presenten riesgo de ignición o explosión (por ejemplo, en caso de fuga). Un posible desencadenante podrían ser unas temperaturas superficiales muy altas de las resistencias eléctricas.
Según la norma EN 378-2, la temperatura máxima de la superficie de un componente que puede quedar expuesto a un refrigerante inflamable en caso de fuga no debe exceder en menos de 100 K con la temperatura de autoignición permitida del refrigerante.
Los evaporadores Roller para A2L/A3 ya cumplen con los altos requisitos de seguridad con el uso de refrigerantes inflamables:
Modificaciones en los evaporadores para el funcionamiento de bajo riesgo
- Resistencias eléctricas especiales con potencia calorífica específica reducida
- Revisión del concepto de desescarche en baterías y bandejas, manteniendo las temperaturas superficiales máximas permitidas
- Ubicación optimizada y probada de las resistencias, manteniendo una fiabilidad permanente cuando se realiza el desescarche
- Concepto mejorado de la conexión a tierra, para evitar la carga electrostática de la carrocería
- Diseño probado para fuentes de ignición y conforme a las normas
Materiales de máxima calidad
- Uso de tubos de cobre de calidad, principalmente de fabricantes alemanes
- Tubo en cobre Cu-DHP, con una gruesa pared
- Batería intercambiadora de calor para refrigerante de alta presión CO2 (R744) con funcionamiento de hasta 80 bar
Pruebas de calidad y presión
- Fabricado de acuerdo con la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE
- Prueba de presión y estanqueidad de los dispositivos para refrigerantes: presión de 27,5 bar
- Pruebas de presión y estanqueidad de dispositivos para refrigerantes de alta presión: < 27,5 hasta 115 bar de presión
- Todos los dispositivos están sujetos a un preciso control de calidad en cada fase
- Pruebas especiales de presión y fugas para su uso con refrigerantes inflamables y CO2
La protección contra la corrosión tiene más importancia que nunca:
Cuando se utilizan refrigerantes inflamables, la estanqueidad permanente de todos los componentes del sistema adquiere aún más importancia. Por lo tanto, se ofrecen opcionalmente varios tipos de protección contra la corrosión que pueden resistir el estrés químico causado por las sustancias agresivas que contiene el aire ambiente y, en consecuencia, evitar las fugas de refrigerante.
Esto es lo que le ofrecemos:
- Asesoramiento para la elección de una protección contra la corrosión óptima
- Variedad de opciones diferentes en protecciónes contra la corrosión
- Aletas en diferentes materiales
- Tubos de cobre con baño exterior de estaño para conseguir mayor resistencia a la corrosión.
¿Cómo podemos ayudarle?
¡Le asesoramos de manera competente y completa!
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Tel.: +34 627 45 62 97
alberto.suarez@walterroller.de
